Ein Griff ins falsche Fach, und aus einer Bestellung wird eine Retoure mit Rücksendeetikett, Erstattung und einer verärgerten Bewertung. In vielen wachsenden Onlineshops entsteht dieser Fehler nicht am Scanner, sondern einen Schritt davor: Der Lagerplatz ist schlicht nicht eindeutig zu erkennen. Wenn das Lager vom Kellerraum zur Halle mit mehreren Tausend Artikeln gewachsen ist, wird die Lagerbeschilderung zum unterschätzten Hebel für Tempo und Genauigkeit. Hier erfahren Sie, wie Sie ein Lagerplatzsystem logisch aufbauen, die typischen Zonen eines Versandlagers kennzeichnen, das passende Material wählen und die gesetzlich geforderte Sicherheitskennzeichnung im Blick behalten.
Wenn die Aushilfe im Weihnachtsgeschäft drei Minuten pro Artikel sucht
Solange zwei Gründer selbst packen, funktioniert das Lager im Kopf. Man weiß, dass die blauen Tassen „hinten links, zweites Brett“ stehen. Dieses Wissen trägt genau so lange, bis das Weihnachtsgeschäft beginnt und Saisonkräfte an einem Montagmorgen ohne lange Einarbeitung kommissionieren sollen. Dann zeigt sich, ob das Lager sich selbst erklärt oder ob jede Frage beim Lagerleiter landet.
Ein einfaches Rechenbeispiel macht das greifbar: Kommissioniert eine Aushilfe 200 Positionen pro Schicht und verliert sie bei jeder Position nur 30 Sekunden mit Suchen, gehen 100 Minuten Arbeitszeit verloren – pro Person und pro Tag. Schwerer wiegt die Pickfehlerquote. Ein vertauschter Artikel kostet Versand, Rückversand, Retourenbearbeitung und im ungünstigsten Fall einen Stammkunden. Eine durchdachte Kennzeichnung ersetzt keine Prozesse, aber sie macht Prozesse für neue Mitarbeitende überhaupt erst lesbar.
Lagerplatzsystem zuerst: Gang, Regal, Ebene, Fach
Bevor auch nur ein Schild bestellt wird, braucht es ein Lagerplatzsystem. Bewährt hat sich die hierarchische Logik Gang-Regal-Ebene-Fach. Eine Lagerplatznummer wie 02-14-C-03 bedeutet dann: Gang 02, Regal 14, Ebene C, Fach 03. Die Ebenen werden üblicherweise von unten nach oben mit Buchstaben bezeichnet, die Fächer von links nach rechts nummeriert. Führende Nullen sorgen dafür, dass Listen im System korrekt sortiert werden, und wer auf die Buchstaben I und O verzichtet, vermeidet Verwechslungen mit 1 und 0.
Entscheidend ist die Übereinstimmung mit Ihrem Lagerverwaltungssystem (LVS, englisch Warehouse Management System, kurz WMS). Jede Lagerplatzkennzeichnung im Regal muss exakt dem Datensatz im System entsprechen, sonst schicken Sie Ihre Leute zu Plätzen, die es physisch nicht gibt. Das gilt besonders bei chaotischer Lagerhaltung, bei der Artikel dort eingelagert werden, wo gerade Platz frei ist: Hier ist die Lagerplatznummer die einzige verlässliche Orientierung.
Ergänzen Sie die Klartextnummer um einen Barcode. Beim Pick-by-Scan scannt die Kommissioniererin zuerst den Lagerplatz, dann den Artikel, und das System meldet sofort, wenn etwas nicht passt. Damit wird die Regalbeschriftung vom reinen Wegweiser zum Kontrollpunkt in der Kommissionierung. Achten Sie darauf, dass Etiketten in der obersten Ebene mit dem Handscanner noch lesbar sind und nicht unter Kartonkanten verschwinden.
Die Zonen eines Onlineshop-Lagers
Neben den einzelnen Plätzen braucht jedes Versandlager eine Grobgliederung, die man schon vom Eingang aus erfasst. Großformatige Zonenschilder, idealerweise farbcodiert, beantworten die Frage „Wo bin ich?“, bevor sich die Frage „Welches Fach?“ überhaupt stellt. Die folgende Übersicht zeigt eine typische Aufteilung:
| Zone | Funktion | Kennzeichnung | Befestigung |
|---|---|---|---|
| Wareneingang | Annahme, Prüfung und Erfassung der Lieferungen | Zonenschild, Stellflächen für ungeprüfte Ware | Abgehängt oder an der Wand verschraubt |
| Lagerbereich | Einlagerung in Fachboden- oder Palettenregalen | Gangschilder, Regalköpfe, Fachetiketten mit Barcode | Magnet an Stahlregalen, Klebestreifen |
| Sperrlager | Beschädigte, gesperrte oder zu prüfende Ware | Farblich deutlich abgesetztes Schild, ohne Sicherheitszeichen nachzuahmen | Verschraubt, damit es nicht wandert |
| Packplatz | Verpacken, Etikettieren, Versandvorbereitung | Platznummer, Hinweise zu Verpackungsmaterial | Klebestreifen am Tisch oder an der Wand |
| Warenausgang | Bereitstellung für den Paketdienst | Schilder je Versanddienstleister | Abgehängt oder mit Abstandshaltern |
| Retourenzone | Prüfung, Aufbereitung, Wiedereinlagerung | Fächer nach Status: prüfen, neuwertig, B-Ware | Magnet für flexible Umnutzung |
Die Retourenzone verdient besondere Aufmerksamkeit. Wo zurückgeschickte Ware ohne klare Statusfächer auf einem Sammeltisch landet, vermischen sich geprüfte und ungeprüfte Artikel – und B-Ware gelangt unbemerkt zurück ins reguläre Lager. Ebenso wichtig ist die klare Trennung von Wareneingang und Warenausgang, damit eingehende Lieferungen nicht versehentlich beim Paketdienst landen.
Material und Befestigung: was im Lageralltag hält
Nicht jede Kennzeichnung muss für die Ewigkeit gemacht sein. Für Fächer, deren Belegung sich häufig ändert, sind Papieretiketten in Etikettenhaltern oder Klemmprofilen die pragmatische Lösung: Sie drucken sie im Büro neu aus und tauschen sie in Sekunden. Dauerhafte Elemente wie Gangnummern, Regalköpfe und Zonen hingegen werden täglich von Rollwagen, Kartons und Händen gestreift und sollten entsprechend robust ausgeführt sein.
Für diese festen Elemente haben sich Kunststoffschilder aus Öko-PVC oder Plexiglas bewährt, weil sie leicht, abwischbar und unempfindlich gegenüber Staub aus Kartonagen sind. Öko-PVC eignet sich für Gang- und Regalschilder, Plexiglas für bedruckte Hinweise am Packplatz, PVC-Hartschaum für großformatige, abgehängte Zonenschilder. Lasergravierte Beschriftungen sind besonders abriebfest, weil die Schrift nicht auf der Oberfläche liegt, sondern in das Material eingearbeitet ist. Die Formate reichen von kleinen Etiketten mit 60 × 15 mm bis zu Zonenschildern mit 500 × 300 mm.
Bei der Befestigung lohnt ein Blick auf Ihre Regale. Fachbodenregale aus Stahl sind wie gemacht für die Magnetbefestigung: Wird ein Gang umsortiert, ziehen die Schilder einfach mit. Klebestreifen halten zuverlässig auf glatten, vorher entfetteten Flächen, Schrauben sind die Wahl für alles, was dauerhaft an Wand oder Säule bleibt. Preislich bewegen sich Kunststoffschilder je nach Größe und Ausführung grob zwischen 2,77 € und 134,74 €, gängige Standardformate liegen im einstelligen bis niedrigen zweistelligen Bereich. Viele Anbieter gewähren Staffelpreise mit 10, 20 oder 30 % Nachlass ab größeren Stückzahlen – bei einer kompletten Lagerbeschilderung mit Hunderten Plätzen ein spürbarer Unterschied.
Pflichtkennzeichnung nicht vergessen
Neben der logistischen Beschilderung gibt es Kennzeichnungen, die nicht freiwillig sind. Die Arbeitsstättenverordnung (ArbStättV) verpflichtet Arbeitgeber, eine Sicherheits- und Gesundheitsschutzkennzeichnung einzusetzen, wenn sich Gefährdungen nicht durch technische oder organisatorische Maßnahmen vermeiden lassen. Konkretisiert wird das durch die Technische Regel für Arbeitsstätten ASR A1.3 „Sicherheits- und Gesundheitsschutzkennzeichnung“. Sie legt Farben, Formen und Symbole fest: grüne Rettungszeichen, rote Verbots- und Brandschutzzeichen, gelbe Warnzeichen und blaue Gebotszeichen.
Im Versandlager betrifft das vor allem die Flucht- und Rettungswege und die Notausgänge, die gekennzeichnet und jederzeit frei sein müssen – auch dann, wenn sich im Spitzengeschäft die Paletten stapeln. Hinzu kommen Feuerlöscher, Erste-Hilfe-Einrichtungen sowie Gefahrstellen wie Stoßkanten, die mit gelb-schwarzen Streifen markiert werden. Lagern Sie Gefahrstoffe, etwa Aerosole oder bestimmte Reinigungsmittel, gelten nach der Gefahrstoffverordnung und der TRGS 510 zusätzliche Vorgaben zu Lagerung und Kennzeichnung. Lithiumbatterien gelten chemikalienrechtlich als Erzeugnisse und fallen nicht unmittelbar unter diese Vorgaben, Sachversicherer verlangen für größere Mengen aber meist eine getrennte, brandschutzgerechte Lagerung.
Gut zu wissen: Welche Kennzeichnung in Ihrem Lager konkret erforderlich ist, ergibt sich aus der Gefährdungsbeurteilung. Ziehen Sie dafür Ihre Fachkraft für Arbeitssicherheit hinzu – auch kleine Betriebe sind zur sicherheitstechnischen Betreuung verpflichtet.
In fünf Schritten zur neuen Lagerbeschilderung
Eine Neubeschilderung lässt sich in jedem Lager umsetzen, ohne den Versand zu unterbrechen. Wichtig ist die Reihenfolge: erst die Logik, dann das Material.
- Bestand aufnehmen: Erfassen Sie Gänge, Regale, Ebenen und Fächer und zeichnen Sie einen einfachen Lageplan mit allen Zonen.
- Codierung festlegen: Definieren Sie das Schema Gang-Regal-Ebene-Fach und legen Sie die Lagerplätze identisch in Ihrem LVS an.
- Kennzeichnungsarten zuordnen: Entscheiden Sie, wo wechselnde Papieretiketten genügen und wo dauerhafte Schilder für Zonen und Gänge nötig sind.
- Pflichtkennzeichnung prüfen: Gleichen Sie Fluchtwege, Brandschutz und Gefahrstoffbereiche mit Ihrer Fachkraft für Arbeitssicherheit ab.
- Montieren und testen: Beschildern Sie gangweise außerhalb der Spitzenzeiten und lassen Sie eine neue Kollegin ohne Hilfe zehn Testaufträge kommissionieren.
Der letzte Schritt ist der aufschlussreichste. Wo die Testperson zögert oder nachfragt, ist die Beschilderung noch nicht eindeutig. Planen Sie außerdem eine feste Zuständigkeit für die Pflege ein: Neue Regale, umgezogene Artikelgruppen oder ein zusätzlicher Versanddienstleister sollten sofort auf Schildern und im System nachgezogen werden.
FAQ — Lagerbeschilderung im Onlinehandel
Wie kennzeichnet man Lagerplätze richtig?
Lagerplätze werden am besten nach einem einheitlichen Schema aus Gang, Regal, Ebene und Fach gekennzeichnet, etwa 02-14-C-03. Jede Lagerplatznummer muss exakt mit dem Eintrag im Lagerverwaltungssystem übereinstimmen. Ergänzen Sie die Klartextnummer um einen Barcode, damit beim Kommissionieren per Scan geprüft werden kann. Etiketten sollten auf Augen- oder Scanhöhe gut lesbar sein und nicht von Ware verdeckt werden.
Welche Schilder sind im Lager Pflicht?
Pflicht ist die Sicherheits- und Gesundheitsschutzkennzeichnung nach Arbeitsstättenverordnung und ASR A1.3, sofern sich Gefährdungen nicht anders vermeiden lassen. Dazu zählen vor allem Rettungszeichen für Flucht- und Rettungswege und Notausgänge, Brandschutzzeichen für Feuerlöscher, Erste-Hilfe-Zeichen sowie Warnhinweise an Gefahrstellen. Was genau erforderlich ist, ergibt sich aus der Gefährdungsbeurteilung, die Sie mit Ihrer Fachkraft für Arbeitssicherheit erstellen.
Wie baut man ein Lagerplatzsystem auf?
Nehmen Sie zuerst alle Gänge, Regale, Ebenen und Fächer auf und zeichnen Sie einen Lageplan. Legen Sie dann eine feste Codierung fest, zum Beispiel Ebenen mit Buchstaben von unten nach oben und Fächer mit Zahlen von links nach rechts. Verwenden Sie führende Nullen, verzichten Sie auf leicht verwechselbare Zeichen und legen Sie jeden Platz identisch im Lagerverwaltungssystem an.
Welches Material eignet sich für Regalschilder?
Für häufig wechselnde Fachbelegungen genügen Papieretiketten in Etikettenhaltern, die sich schnell austauschen lassen. Dauerhafte Regal-, Gang- und Zonenschilder sollten aus robustem Kunststoff wie Öko-PVC, Plexiglas oder PVC-Hartschaum bestehen. Lasergravuren sind besonders abriebfest. An Stahlregalen bietet sich eine Magnetbefestigung an, auf glatten Flächen halten Klebestreifen, an Wänden und Säulen sind Schrauben die sichere Wahl.
Wie reduziert man Pickfehler im Lager?
Pickfehler sinken, wenn jeder Lagerplatz eindeutig beschriftet ist und Lager und System übereinstimmen. Pick-by-Scan, bei dem zuerst der Platz und dann der Artikel gescannt wird, deckt Verwechslungen sofort auf. Hilfreich sind außerdem klar getrennte Zonen, eine eigene Retourenzone mit Statusfächern, ähnliche Artikel nicht direkt nebeneinander und eine kurze, strukturierte Einarbeitung neuer Saisonkräfte.
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